西南化工研究設計院擁有自主知識產權的N-甲酰啉研制技術目前已躋身世界前列。記者9月5日獲悉，在山西三維集團的世界最大苯精制裝置N-甲酰嗎啉配套溶劑項目的國際競標中，西南化工研究設計院一舉中標，顯示了我國在這一技術領域的國際競爭力。
焦化粗苯精制是煤化工的基礎技術之一，主要有酸洗法和加氫法兩種工藝。酸洗法產生大量無法處理的酸焦油，嚴重污染環境，產品質量和收率低，生產成本高，國家2006年已明令禁止并限期取締，發達國家早在上世紀60年代就已經淘汰了酸洗精制法。粗苯加氫精制技術則通過催化加氫，脫除粗苯中含硫化合物及非芳香烴等物質，制取高質量苯族烴。該技術能耗成本低、產品質量好，代表了粗苯加工精制的發展方向。
據了解，N-甲酰嗎啉是焦化苯加氫精制的萃取溶劑，是保證精苯質量的關鍵，過去長期被國外大公司壟斷。
三維集團20萬噸/年焦化苯加氫裝置引進德國UHDE公司催化加氫技術，是世界最大單套苯精制裝置。由于該項目對N-甲酰嗎啉質量要求甚高，三維集團決定采取國際公開招標方式進行采購。西南院的N-甲酰嗎啉產品經國內外權威機構檢測，各項技術指標均優于歐美同類產品，產品純度高達99.9%，水分、游離酸均低于0.05%，游離嗎啉低于0.005%。西南院在競標時脫穎而出，一舉中標。
專家介紹，N-甲酰嗎啉不僅可做芳烴和丁烯抽提的溶劑，也可用于天然氣及天然氣凝析油、汽油、合成氣、煙道氣的脫硫。高質量甲酰嗎啉在國際市場上一直被國外大公司壟斷，國內所需的甲酰嗎啉完全依賴進口。
西南院瞄準這一市場空白，組織精兵強將進行科技攻關。1993年，由西南院研發的國內惟一采用甲酸甲酯法生產N-甲酰嗎啉的實驗室成果通過專家鑒定，1999年實現產業化，2002年獲得國家專項資金支持，建成全國惟一一套甲酸甲酯法生產N-甲酰嗎啉工業示范生產裝置，生產能力達到1200噸，并申請了國家專利。
截至目前，西南院N-甲酰嗎啉產品已在國內10多家企業的芳烴抽提裝置上成功應用，并出口伊朗、印度、德國等國家。
